在生產(chǎn)加工沈陽鑄鋼件時，會出現(xiàn)好多關(guān)鍵因素導(dǎo)致沈陽鑄件的表面上不太光滑 ，除此之外沈陽鑄鋼件的表面上會經(jīng)常出現(xiàn)粗造的現(xiàn)像 。在生產(chǎn)加工沈陽鑄鋼件時怎么樣才能夠避免出現(xiàn)這種現(xiàn)象呢？接下來由沈陽鑄夢重工有限公司的小編為您講解一下：

在沈陽鑄鋼件中，機(jī)械所用的鑄件品種是比較多樣化的，形狀、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、質(zhì)量要求、用量等等，都是對鑄件有所影響。

在很多鑄件的生產(chǎn)過程中，都會采用到澆鑄的方式，在澆鑄的過程中鑄型的開裂、鑄鋼件表面出現(xiàn)粘砂、沖砂等缺陷都是比較常見的，最終的結(jié)果就導(dǎo)致鑄件外觀質(zhì)量很差，不僅加大清理的量還有精整的工作量，和國外鑄件外觀相比較就有很明顯的差別。

沈陽鑄鋼件在生產(chǎn)中不僅是要注意質(zhì)量問題，而且產(chǎn)品的外觀也是需要格外注意的，以下就為您列舉造成鑄件表面粗糙的具體原因：

1.型砂和芯砂粒度太粗。

2.砂型和砂芯的緊實度低或不均勻。

3.型、芯的涂料質(zhì)量差，涂層厚度不均勻，涂料剝落。

4.澆注溫度和澆注高度太高，金屬液動壓力大。

5.上箱或澆口杯高度太高，金屬液靜壓力大。

6.型砂和芯砂中含粘土、粘結(jié)劑或易熔性附加物過多，耐火度低，導(dǎo)熱性差.

7.型、芯砂中含回用砂太多，回用砂中細(xì)碎砂粒、粉塵、死燒粘土、鐵包砂太多，型砂燒結(jié)溫度低。

8.鑄件開箱落砂太晚，形成固態(tài)熱粘砂，尤其是厚大鑄件和高熔點合金鑄件.

9.金屬液流動性好、表面張力低。例如，銅合金中磷、鉛含量過高，鑄鋼中磷、硅、錳含量過高。

10.金屬液中的氧化物和低熔點化合物與型砂發(fā)生造渣反應(yīng)，生成硅酸亞鐵、鐵橄欖石等低熔點化合物，降低金屬液表面張力并提高其流動性，使低熔點化合物和金屬液通過毛細(xì)管作用機(jī)制，滲入砂粒間隙，并在滲透過程中，不斷消蝕砂粒，使砂粒間隙擴(kuò)大，導(dǎo)致機(jī)械粘砂或化學(xué)粘砂。

11.澆注系統(tǒng)和冒口設(shè)置不當(dāng)，造成鑄型和鑄件局部過熱。

今天沈陽鑄夢重工有限公司的小編給大家介紹的沈陽鑄鋼件表面粗糙是由哪些原因造成的，就先講這么多吧，相信大家對沈陽鑄鋼件有了進(jìn)一步的了解，希望通過這次分享能夠幫助大家。