沈陽鑄鋼件除含有游離硅之外，還有金屬之間的多種化合物以及其他夾雜物。且由于鑄鋼件組織疏松，因此有可能存在化學(xué)成分偏析不均勻等現(xiàn)象，同時在澆鑄后冷卻時未加工的面會形成致密的氧化膜。那么，對鑄鋼件如何進行堿蝕處理呢？

   堿蝕時間短，則鑄鋼件有可能不能徹底除盡，且由于堿蝕時鑄鋁的溶解速度比較快，堿蝕后往往會由此而造成鑄鋼件的過腐蝕，從而引起公差尺寸的變化，甚至?xí)斐僧a(chǎn)品報廢。

   鑒于上述這一情況的存在，可采取改變堿蝕程序來解決，即鑄造成型后先進行堿蝕處理。按此工藝程序操作既可預(yù)防因堿蝕而引起制件報廢等問題的發(fā)生，又有利氧化后的表面質(zhì)量。

   采取上述堿蝕方法可避免制件被過腐蝕，堿蝕后還可利用1：1的鹽酸進行2～3s的快速出光，代替毒性較大的氟酸，既有利環(huán)境保護，改善勞動條件，又可降低生產(chǎn)成本。

   鑄鋼件用以澆注鑄件的鋼。鑄造合金的一種。鑄鋼分為鑄造碳鋼、鑄造低合金鋼和鑄造特種鋼3類。那么，在鑄造完成之后該如何進行控制和檢測呢？

   鑄造生產(chǎn)中，要對鑄鋼件的質(zhì)量進行控制與檢驗。

   首先要制定從原材料、輔助材料到每種具體產(chǎn)品的控制和檢驗的工藝守則與技術(shù)條件。對每道工序都嚴格按工藝守則和技術(shù)條件進行控制和檢驗。

   最后對成品沈陽鑄鋼件作質(zhì)量檢驗。要配備合理的檢測方法和合適的檢測人員。

   一般對鑄鋼件的外觀質(zhì)量，可用比較樣塊來判斷鑄鋼件表面粗糙度;表面的細微裂紋可用著色法、磁粉法檢查。對鑄鋼件的內(nèi)部質(zhì)量，可用音頻、超聲、渦流、X射線和γ射線等方法來檢查和判斷。

   所以從沈陽鑄鋼件鑄造流程就能看出鑄鋼廠是否規(guī)范，從而判斷鑄鋼件質(zhì)量是否上乘。